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【精益管理】中孚炭素公司過程工藝管理的“三對比”和“三對照”

       7月份以來，中孚炭素公司進一步深化落實精益管理措施，在成型車間穩(wěn)步推行“三對比”、“三對照”過程工藝管理模式，推動產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，力爭行業(yè)創(chuàng)一流。

 

       “三對比”，即：以各項理化指標(biāo)優(yōu)異、鋁電解使用效果反饋良好的同批次生陽極作為對比標(biāo)的，新產(chǎn)出的生陽極在表觀顆粒度均勻性、取樣炭棒密度及氣孔率、陽極各項理化指標(biāo)三方面逐一與之進行對比，發(fā)現(xiàn)差異立即對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)反向進行追溯，第一時間予以解決。“三對照”，即：一是當(dāng)班煅后焦堆積密度測量數(shù)據(jù)與相對應(yīng)生陽極配方進行對照，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾錯，保證生陽極配方調(diào)整與煅后焦堆積密度的聯(lián)動性；二是生陽極糊料瀝青用量、溫度等各項技術(shù)指標(biāo)實時與最佳狀態(tài)糊料各項參數(shù)進行對照，使糊料時刻保持最佳工況；三是生陽極各級骨料的粒度、純度與標(biāo)的生陽極骨料數(shù)據(jù)進行對照，從而對骨料配方進行優(yōu)化微調(diào)，使其滿足下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。

       “三對比”、“三對照”過程工藝管理模式實施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。目前，預(yù)焙陽極一級品合格率比計劃值提高了8%以上，外觀合格率平均值也較7月份提高了0.8個百分點。