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中孚鋁業(yè)公司深入開展尋標(biāo)對標(biāo)，電耗優(yōu)化成效顯著

       今年上半年，中孚鋁業(yè)公司深入開展尋標(biāo)對標(biāo)，扎實推進創(chuàng)一流工作，電耗優(yōu)化成效顯著。
1、新型穩(wěn)流節(jié)能電解槽技術(shù)應(yīng)用。截至6月底，兩個系列累計投運45臺，目前槽電壓較老槽子降低100mv左右，直流電耗平均較傳統(tǒng)槽降低500 kwh/t-Al左右,達到了預(yù)期節(jié)能效果。
2、精確出鋁系統(tǒng)全面投運。兩個系列22臺多功能天車電子稱已全部實現(xiàn)可視化精確出鋁，單槽出鋁精度控在20公斤。依托此精確出鋁系統(tǒng)，電解分廠逐臺建立出鋁臺賬，全面杜絕系列內(nèi)單槽熱趨勢，有效保證了效率的穩(wěn)定和提高。
3、全面降低無功損耗。一是在全力減少卡堵效應(yīng)；二是保持全槽鋁鋁壓降值低于10mv；三是專項治理短路口壓降，通過短路口分流裝置技術(shù)，實現(xiàn)短路口壓降平均降低54mv。
4、全面推廣雙層槽罩板，降低槽上部熱損失。目前已完成制作安裝雙層槽罩板135臺，下一步將隨大修進度，盡快實現(xiàn)新型穩(wěn)流槽全覆蓋。
5、陽極鋼爪優(yōu)化。上半年，累計澆注加寬后鋼爪1856根，配合磷生鐵優(yōu)化配比實驗，取得了較好的效果。為擴大應(yīng)用效果，6月份開始所有穩(wěn)流槽上陽極全部使用加寬鋼爪，同時從6月10日開始對陽極鋼爪加裝保護套，目前已完成230組。
6、凈化系統(tǒng)改造。一是1號氧化鋁庫罐車打料改造；二是2號氧化鋁庫濃相輸送系統(tǒng)改造，5月中旬全部改造完成并投入運行，公司氧化鋁庫壓縮空氣已全部停用，經(jīng)比對測算，改造后噸鋁電耗可降低7.4 kwh/t-Al。
7、整流柜改造。新整流柜采用三相橋式整流結(jié)構(gòu)，設(shè)計安全性較目前使用的同相逆并聯(lián)結(jié)構(gòu)有較大提升, 6月28日第一組已安裝到位并投入試運行，目前正對第一臺安裝情況進行專項總結(jié)。
8、完善用電管理。落實專人專責(zé)，制定并下發(fā)了《動力用電管理制度》，對車間動力用電實行定額管理，每周比對，分析節(jié)超原因，實現(xiàn)了日統(tǒng)計、周通報、月考核；同時，制定了《供風(fēng)專項管理辦法》，規(guī)范用風(fēng)管理。上半年公司動力電耗完成205度/噸。
       通過以上一系列措施，上半年公司綜合交流電耗較預(yù)算下降了25度/噸。可預(yù)期的是，下半年隨著各項措施的繼續(xù)落地和鞏固，綜合交流電耗也將持續(xù)下降。